13年定製經驗
68台精密加（jiā）工設備
2-3天加工周（zhōu）期
五金衝壓工藝是利（lì）用衝頭（tóu）和衝模使不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材和（hé）異物變形或破碎，以達（dá）到一定形（xíng）狀和尺寸的工藝。金屬衝壓有時被稱為（wéi）板材成形，但它（tā）略有不同。所謂的板材成型是指使用板（bǎn）材、薄壁管、薄型材（cái）等。作為原材料。塑料加工的（de）成型方法統（tǒng）稱為板材成型（xíng）。此時，一般不考慮厚板方向的變形。
衝（chōng）壓工藝大致（zhì）可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離（lí）過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓件與毛坯分離（lí），衝壓件分離部分的質量也必須滿足一（yī）定的要求。成形過程是（shì）使衝壓毛坯在無損（sǔn）傷的情況下發生塑性變形，並（bìng）轉化為所需的成品形狀（zhuàng）。同時，還應滿（mǎn）足尺寸公差（chà）等（děng）方麵的要求。
為（wéi）防止（zhǐ）五金衝壓時開裂，東莞（wǎn）五金衝壓廠應從覆蓋件的結構（gòu）、成型（xíng）工藝和模具設計等方麵采取相應措施。為了防止金屬（shǔ）衝壓件開裂，每個圓角的半徑應較大，曲麵形狀在拉（lā）伸方向上的實際深度應較淺，每個零件均的深度應均（jun1）勻，形狀（zhuàng）應盡可能簡單，變化應盡可能（néng）平緩。拉伸方向應使衝（chōng）頭與坯料（liào）的（de）接觸麵積（jī）盡可能大，壓（yā）邊表（biǎo）麵的合理形狀和壓邊力應使（shǐ）壓邊表麵（miàn）各部分的阻力均均勻適中，減少（shǎo）拉（lā）伸深度，開加工（gōng）孔和加工切（qiē）口等。為防止金屬衝壓件開（kāi）裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設（shè）計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查衝頭轉盤的模（mó）具安裝座和衝壓件，以保證（zhèng）上下轉盤的同軸精度（dù）。五金衝壓件在安裝和使用前應進行（háng）嚴格檢（jiǎn）查，清除（chú）汙（wū）物，並仔細檢查衝壓零件的導套（tào）和模具（jù）是否潤滑良好。為了保證（zhèng）拉伸和壓（yā）縮零件的使用壽命，模具的（de）彈簧也應定期更換，以防止彈簧的疲（pí）勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具（jù）時（shí），衝壓人員應使用軟金屬製造操作（zuò）工（gōng）具，防止在安裝過（guò）程中敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
衝（chōng）壓工藝大致（zhì）可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離（lí）過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓件與毛坯分離（lí），衝壓件分離部分的質量也必須滿足一（yī）定的要求。成形過程是（shì）使衝壓毛坯在無損（sǔn）傷的情況下發生塑性變形，並（bìng）轉化為所需的成品形狀（zhuàng）。同時，還應滿（mǎn）足尺寸公差（chà）等（děng）方麵的要求。
為（wéi）防止（zhǐ）五金衝壓時開裂，東莞（wǎn）五金衝壓廠應從覆蓋件的結構（gòu）、成型（xíng）工藝和模具設計等方麵采取相應措施。為了防止金屬（shǔ）衝壓件開裂，每個圓角的半徑應較大，曲麵形狀在拉（lā）伸方向上的實際深度應較淺，每個零件均的深度應均（jun1）勻，形狀（zhuàng）應盡可能簡單，變化應盡可能（néng）平緩。拉伸方向應使衝（chōng）頭與坯料（liào）的（de）接觸麵積（jī）盡可能大，壓（yā）邊表（biǎo）麵的合理形狀和壓邊力應使（shǐ）壓邊表麵（miàn）各部分的阻力均均勻適中，減少（shǎo）拉（lā）伸深度，開加工（gōng）孔和加工切（qiē）口等。為防止金屬衝壓件開（kāi）裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋設（shè）計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查衝頭轉盤的模（mó）具安裝座和衝壓件，以保證（zhèng）上下轉盤的同軸精度（dù）。五金衝壓件在安裝和使用前應進行（háng）嚴格檢（jiǎn）查，清除（chú）汙（wū）物，並仔細檢查衝壓零件的導套（tào）和模具（jù）是否潤滑良好。為了保證（zhèng）拉伸和壓（yā）縮零件的使用壽命，模具的（de）彈簧也應定期更換，以防止彈簧的疲（pí）勞損壞影響拉伸衝壓件的使用。安裝模具（jù）時（shí），衝壓人員應使用軟金屬製造操作（zuò）工（gōng）具，防止在安裝過（guò）程中敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
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